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钢丝绳损伤和防治


  就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般跟着使用时间的持续,都会泛起损伤现象。笔者通过多年工作实践的总结,归纳起主要损伤现象有以下六 种,即:磨损、疲惫、锈蚀、变形、咬绳、过载。
1 磨损
   钢丝绳在操纵时与其它物体接触并有相对运动,产生摩擦。在机械的、物理的和化学的作用下,钢丝绳的表面也不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的损伤方式,一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。图1所示为单丝磨损的几种断面外形。
   1.1 外部磨损
   钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细,外周表面的细钢丝被磨平。图2是钢丝绳表面磨损的两种类型。
   钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。图3是通过试验得到的钢丝绳直径减小率与破断载荷降低率的关系曲线。由曲线可以看出,单周磨损 较全周磨损更恶劣,所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周平均磨损。在钢丝绳的全长范围 内,应尽可能地做到平均磨损。如起重机钢丝绳在使用中期换头,一般可延长钢丝绳使用寿命 30%~40%。
   1.2 变形磨损
   因为振动、碰撞造成的钢丝绳表面撞损,叫做变形磨损,这是一种局部磨损现象。如卷 筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击,起重机起升钢丝绳相互打缠,或者因为滑轮与卷筒中央偏斜而产生的咬绳现象,都会使钢丝绳产生变形磨损。如把磨损后的表面细钢丝剖开,变形磨损和外部磨损的区别如图1所示。这种变形磨损因局部挤压而变形,其钢丝横断面在挤压处向两旁舒展成翅形。从外表看,钢丝宽度扩展,虽钢丝绳截面积减小未几,但 局部挤压处的钢丝表面材质硬化了,极易断丝。
   1.3 内部磨损
   在使用过程中,钢丝绳经由卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧,各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时,因为钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移,这时股与股之间接触应力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复轮回拉伸弯曲时,在深凹处则产生应力集中而被折断,构成了内部磨损。通常细钢丝表面的压力与钢丝绳的压力成正比,在张力相同情况下,因为受压面积不同,单位面积承受的压力也不同。从表面受压磨损来看,采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利,采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。此外,钢丝绳的弯曲程度、运动速度,对钢丝绳的内部磨损均有影响。很显著,选择线接触或者面接触类型的钢丝绳是减少内部 磨损的有效途径。
2 疲惫
   钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲惫和拉伸、扭曲、振动引起 的疲惫。
   2.1 弯曲疲惫
   钢丝绳重复通过滑轮或卷筒中挠上挠下,无数次的弯曲,轻易使钢丝产生疲惫,韧性下降, 终极导致断丝。而疲惫断丝泛起在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。通常情况下,疲惫 断丝的泛起意味着钢丝绳已经接近使用后期。
   试验表明,钢丝绳的弯曲疲惫寿命与D/d比值(即卷筒直径D与钢丝绳直径d的比值)、安全系数和钢丝绳结构均有紧密亲密的关系。
   2.2 拉伸、扭曲和振动引起的疲惫
   起重机钢丝绳在起动和制动的始末,捆扎钢丝绳在承受载荷的前后,变化的拉伸应力会引起金属疲惫。此外,钢丝绳常常受到扭曲和振动也是产生疲惫的原因。
   疲惫损伤的原理是在变应力的作用下,细钢丝表面首先因为各种滑移形成初始裂纹,然后裂纹尖端在切应力的作用下反复塑性变形,使裂纹扩展直至断裂。其疲惫引起的断丝一般断口 平齐,多半泛起在表层钢丝上,它们很有规律。
2.3 防止钢丝绳疲惫损伤的途径
   1)在前提许可的情况下,应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。
   2)在铺排滑轮布局时,应尽量避免使钢丝绳反向弯曲,如图4所示。试验数据表明,反向弯 曲的破坏约为同向弯曲的2倍。
   3)尽可能选择结构好的钢丝绳,如WS,TX型等线接触钢丝绳。使用这些钢丝绳能成倍地提 高使用寿命。
3 锈蚀
   钢丝绳一般在露天使用,日晒雨淋会使钢丝绳侵蚀,尤其是在有害气体与恶劣环境下使用的钢丝绳,侵蚀造成的损伤就更严峻。因侵蚀而受损的钢丝绳表面存在氧亲和性的差异, 使表面的某一局部金属成为阳极,另一临近的局部金属成为阴极,形成了大量的小电池。在小电池的作用下,表面便形成良多圆形侵蚀坑,并逐步加深。这些坑就成了应力集中点、疲惫裂纹的源泉。与此同时,侵蚀使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。
   防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种,一种是勤涂油,对于常常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的。新钢丝绳麻芯一般含有12%~15%的油脂,而报废的钢丝绳在损耗最大的部位仅含2.4%的油脂,在统一根钢丝绳的绳端,即使没有经由滑轮也仍含有12.7%~14.5% 的油脂。试验表明,涂油钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的半数。一根钢丝绳最初 的含油量只能维持寿命的40%,其后如不加油则断丝急剧增加。二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜,能有效地防止钢丝绳的侵蚀。
   4 变形
   良多断绳事故是由于钢丝绳事先受到过变形损伤而没有引起人们的足够重现,结果酿成大 祸。变形的主要原因有以下几种:
   4.1 外伤
   在操纵过程中,钢丝绳与其它设备不正常的接触轻易造成外伤。最显著的外伤是钢丝绳在滑轮里滑槽,在卷筒上跳出挡板,结果经常使几十米乃至数百米的钢丝绳由于局部轧坏而报废 。
   防止钢丝绳外伤的枢纽在于完善起重机设备。滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈,挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。卷筒上的钢丝绳不能松弛太多,以防绳圈跳出挡板在缠 紧时轧坏。
   4.2 压溃
   钢丝绳在卷筒上卷乱后轻易产生压溃现象。钢丝绳在卷筒上卷乱时,相互倾轧,在操纵时会发出“轧吱轧吱”的声响。由压溃造成的钢丝绳损伤会在局部迅速泛起断丝与压扁的痕迹。
   防止的措施是应按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角,必要时可在起升机构中设置排绳器或者 压绳装置,防止钢丝绳泛起卷乱现象。
   4.3 扭结
   钢丝绳在局部扭曲后产生的永久变形叫做钢丝绳扭结。扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭结,反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性,假如绳股的端部不加捆扎便施加张力,则绳股会向倒捻方向旋转,这是造成钢丝绳扭结的内在因素。钢丝绳在扭结后,经由多次起吊受载,也只有局部绳芯外露,一般没有断丝现象。但试验表明,钢丝绳在扭结损伤后强度 将明显降低。正扭结的强度只有原强度的60%~80%,负扭结的强度还不到原强度的50%。严峻时强度将降低到只有原来的10%~20%。
   防止钢丝绳扭结可采取以下措施:
   1)在重要的起重设备上选用不旋转钢丝绳。
   2)在钢丝绳的自由端设置转子(也称防转装置)。
   3)加强操纵职员工作责任心,发现扭结迹象立刻休止操纵,开释还原。
   5 咬绳
   钢丝绳咬绳损伤现象一般发生在多层卷绕的起重机卷筒上,有槽双层卷绕的起重卷筒愈甚。
   从图5所示卷筒绕方式的示意图中可以看出,第一层钢丝绳沿卷筒绳槽排满后,第二层 钢丝绳与空挡方向呈β角,钢丝绳能平顺地落在下层钢丝绳的空挡内,但过了卷筒与滑轮的中央 线,绕入的钢丝绳向有绳圈的邻槽方向偏斜α角,该α角跟着钢丝绳轴向移动而增大。于是绕 入的钢丝绳不再能整圈有规律地卷绕在下层钢丝绳空挡,而是每卷绕一周就有一个跨越点,可称为节点。在节点处,绕入的钢丝绳不再对下层钢丝绳产生压力,而是首先对已被卷绕在卷筒上的邻圈产生压力。在钢丝绳绕过节点的瞬间,由张力产生的压力先全部作用在相邻钢丝绳表面,一般当α角不大时,受压面积也很小,钢丝绳经常很快从相邻钢丝绳的表面掠过,落入位置。但因为钢丝绳都是由很细的钢丝绕成的,在压力作用下,丝与丝之间既轻易相互嵌入,又必然产生滑移,产生了剪切运动。
多层卷绕卷筒要彻底消除咬绳现象是难题的,但能采取一些措施减少因为咬绳引起的不良影响。例如:准确选择钢丝绳在卷绕过程中的轴向位移方向,即第一层钢丝绳起始绳槽的旋向,这对第二层钢丝绳是否产生咬绳关系极大。假如把卷筒钢丝绳排列成如图6所示,就几乎不存在α角,也就基本消除了咬绳现象。根据统计,卷筒结构改进后的每根钢丝绳的使用寿命能延长4~5倍。另外,可根据整根钢丝绳在卷筒上的受载情况采用变截面卷筒。有时我们可以根据卷筒的前若干圈钢丝绳不常常使用而又不能缺少的特点,把这若干圈钢丝绳存在卷筒的一侧卷绕几层,而把工作频繁的重载受力区段单层卷绕,这样既消除了咬绳现象,又极大地改善钢丝绳的接触状况。采用变截面卷筒后,钢丝绳的使用寿命可明显延长。对多层卷绕的钢丝绳也可采取按期截头的方法,即先把新钢丝绳有意识地放长2~3圈的长度,以后按情况 按期从绳端截去半圈,实质上是不断地移动节点,避免钢丝绳在节点处损伤过快。
   6 过载
   钢丝绳跟着载荷的增加会有微量的伸长,当载荷超过弹性极限时,钢丝绳就可能断裂。通常把钢丝绳承受的静载荷控制在破断载荷的1/10~1/5,叫作安全负荷。安全负荷表示的是钢丝绳答应承受的额定静负荷。但钢丝绳实际上往往处于运动状态,钢丝绳在工作时除了要承受货物、吊物、自重等静载荷外,还要受到因加速度和冲击引起的动载荷,因弯曲引起的附加载荷,因摩擦引起的阻力载荷等等。由此可见,当除了静载荷以外的其它载荷增多时,实际的安全系数就降低了,钢丝绳往往由此而引起过载。
   因过载而破断的钢丝绳,其断口呈疏松状,6股的钢丝绳断口位置大多数不在一起,绳芯外露,这是钢丝绳因过载而断裂的特征。过载的钢丝绳即使不发生断裂事故,也会大大地缩短使用寿命。
   为了防止钢丝绳过载,应采取以下措施:
   1)准确选用安全系数,力求减少静载荷以外的其他载荷对钢丝绳的影响。如弯曲载荷 可以通过加大滑轮和卷筒直径来减小,动载荷可以通过进步起重机司机的操纵水平、改进起重机机能来减少,摩擦阻力可以通过调整滑轮槽的外形及增补润滑油来减少等等。
   2)严格遵守安全操纵规程,杜绝人为的超负荷现象。
   3)在起重机上安装负荷指示器、或超负荷限制器、或报警器,消除过载现象。
   除了上述6种钢丝绳的基本损伤类型外,还有高温幅射等因素也会使钢丝绳造成损伤。但总的来看,钢丝绳的损伤一般是有规律的,枢纽在于我们如何去进s一步熟悉这些规律,从而找出有效的防止方法,尽量延长钢丝绳的使用寿命。

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