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  1. 1.钢丝绳断裂(全部股断开)
产生原因:
使用时猛烈冲击引起钢丝绳超载、打扭、损坏、局部磨损、一股或几股受损、严重锈蚀或失去弹性,
使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂,减少钢丝绳内金属断面积。
2.钢丝绳中一股或多股断裂

产生原因:钢丝绳超载、打扭、与其它部件的摩擦、

局部磨损或处于严重锈蚀,疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛,震动集中在静滑轮上或死端固定器上。

3.过度锈蚀 产生原因:钢丝绳缺乏润滑。使钢丝绳接触了盐水、碱水、酸水、泥浆、污物或暴露于腐蚀性气体环境之中。
钢丝绳存放期间缺乏足够的保护。
4.搬运钢丝绳不当使钢丝绳损坏。 产生原因:从障碍物上滚动绳轮。绳轮从运货车或平台上跌落。
用链条直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上。用钉子把钢丝绳钉在轮缘上。
5.钢丝绳绳套不合适而损坏 产生原因:捆扎不当,使一股或多股反向转动,导致钢丝绳松弛。
装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良,钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出。
  1. 6.钢丝绳打扭、
    折弯和其它扭曲变形
产生原因:把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确。
钢丝绳在滚筒上缠绕不正确,固定不当为加大滚筒直径放置了不当得垫板。
钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时,处于受力状态。
  • 7.提升后回程中松弛所引起的损伤
产生原因:钢丝绳频繁地下井,运转的游梁引起钢丝绳在绳卡处弯曲,并导致钢丝疲劳和断裂。
  • 8.钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳
产生原因:打捞作业时钢丝绳使用不当,由于工作性质引起损坏或疲劳。
9.钢丝绳捻距伸长和直径减小 产生原因:作业中钢丝绳经常超载,使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏。
  • 10.钢丝绳中钢丝早期断裂
产生原因:不注意钻井深度、钢丝绳受挤压和打滑产生的摩擦热。
11.钢丝绳上有严重的磨损斑点 产生原因:安装和使用时操作不当,使钢丝绳打扭或弯折。钢丝绳与套管或硬地层磨损;对工作端的切除次数频繁。
12.连接钢丝绳 产生原因:连接钢丝绳不可能像整根绳那样。在连接处容易发生松动而产生不规则磨损。
13.钢丝产生线性划伤和断裂 产生原因:倒绳时穿过夹紧装置时导致损伤。
14.钢丝绳破断拉力降低或损坏 产生原因:不注意把钢丝绳靠近火源,使钢丝绳过分受热。
15.钢丝绳变形 产生原因:夹紧装置或绳卡加的不合适,使钢丝绳损坏。
16.钢丝绳鼓包 产生原因:倒绳时穿过了夹紧装置捆扎不当,上绳慢或连接不当,打扭、呈折线形及芯子鼓出。
17.钢丝绳磨损 产生原因:缺乏润滑。倒绳时夹紧装置未松开工作条件多砂粒与固定物体或研磨作用表面摩擦绳槽及滑轮尺寸小于规定尺寸。
18.钢丝疲劳破坏 产生原因:不良的钻井条件,即高速起下和钢丝绳打滑,产生额外的震动,
震动集中于死绳或死绳固定器上。绳槽和滑轮小于规定的尺寸。钢丝绳结构选择不当。由于钻井困难使钢丝绳弯曲时间过长。
19.钢丝绳螺旋形或卷曲 产生原因:在安装和作业时,钢丝绳在钻杆、井架底座大梁或其他任何物体上拖拽或摩擦,
在安装钢丝绳时,推荐使用的滑车滑轮直径≥16倍钢丝绳直径。
20.钢丝绳过分挤扁或压坏 产生原因:过分超载;在滚筒上缠绕松散或交叉缠绳;顿钻钢丝绳倒换与切除不当。
21.钢丝绳出现灯芯状或芯子鼓出

产生原因:钢丝绳突然卸载,例如,高速下降碰到液体;

不恰当的钻井动作或产生剧烈震动的行为;使用的滑轮直径太小或绕急弯穿绳。

22.钢丝绳抖动 产生原因:钢丝绳运转时过松。
23.钢丝绳在滚筒上挤咬 产生原因:在滚筒缠绕松散。旋转钻井钢丝绳的切除和更换方案选择不当。滚筒绳槽或钢丝绳转向轮选择不当或磨损。
 
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